做極致質(zhì)量：世界品牌標(biāo)準(zhǔn)向“中國制造”看齊

當(dāng)前，我國社會主要矛盾已經(jīng)轉(zhuǎn)化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發(fā)展之間的矛盾。電飯煲、馬桶蓋、奶粉、奶瓶等普通日用品質(zhì)量問題證明，我國不是需求不足和沒有需求，而是需求變了，而解決好發(fā)展不平衡不充分問題，改善質(zhì)量供給、提升質(zhì)量水平無疑是其重要抓手。

 

十九大報告在部署“貫徹新發(fā)展理念，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系”時，明確提到了“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量強國”，“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量強國”被同時寫進黨的十九大報告，進一步充分體現(xiàn)出黨對質(zhì)量工作的高度重視。近期，人民網(wǎng)記者跟隨質(zhì)檢總局質(zhì)量提升媒體行活動，走訪了江蘇省兩家企業(yè)，探訪他們是如何將產(chǎn)品質(zhì)量改進和提升落實到產(chǎn)品中，又是如何引領(lǐng)其所在產(chǎn)業(yè)的國標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)？

 

只關(guān)注消費者體驗 無數(shù)次超越自己做極致標(biāo)準(zhǔn)

 

28年前，昆山好孩子以發(fā)明全球第一輛四功能嬰兒車起步，并確立了研發(fā)創(chuàng)新、自主經(jīng)營的發(fā)展道路。通過自己打到自己，源源不斷地推出新產(chǎn)品，從而把跟風(fēng)仿冒的競爭對手遠遠甩在身后。據(jù)2010年的第三方市場調(diào)查結(jié)果顯示，在歐、美、中三大母市場每2.9輛嬰兒車就有1輛來自好孩子，市場占有率分別連續(xù)24年、18年、11年排名第一。

 

一輛小小的嬰兒車是如何從中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊放?、世界品牌？好孩子企業(yè)又是如何在全球產(chǎn)業(yè)格局中搶占新的坐標(biāo)，成為全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的組織者，影響世界，改變世界？

 

好孩子實驗室正在對嬰兒床做把手穩(wěn)定性測試。（人民網(wǎng) 邢鄭攝）

 

制訂別人難以追隨的標(biāo)準(zhǔn)。手把強度測試國標(biāo)是800次，歐標(biāo)1萬次，好孩子企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1.5萬次。嬰兒車動態(tài)耐久可靠性測試國標(biāo)是36000次/36000times，歐標(biāo)是72000次/72000times，好孩子企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是144000次/144000times。

 

“除了用機器來測試嬰兒車的性能之外，我們還人工的進行實車行走測試：每個工人在模擬各種情況的路面上，每天推行25公里，每輛車最少走200公里；一些新研發(fā)的產(chǎn)品甚至也有推行過500公里的。”好孩子副總裁竺云龍介紹說。

 

好孩子副總裁竺云龍講解兒童乘坐安全座椅撞擊試驗情況。（人民網(wǎng) 邢鄭攝）

 

此外，又比如安全座椅，好孩子將太空返回艙的蜂窩鋁應(yīng)用于產(chǎn)品，當(dāng)汽車發(fā)生意外碰撞時，它可以有效吸能減震，保護兒童不受傷害。這一創(chuàng)新，也使世界兒童安全座椅的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從時速50公里得到改寫，提升到80公里。

 

“光是這一創(chuàng)新，研發(fā)就經(jīng)歷4年多，花費超6億元，前后經(jīng)過12萬次撞擊實驗，采用超過國際標(biāo)準(zhǔn)的時速測試。”竺云龍說，這是集團研發(fā)的一貫策略，任何一款產(chǎn)品投產(chǎn)前，都通過N道相當(dāng)嚴(yán)苛的測試關(guān)，測試次數(shù)普遍是國標(biāo)的4倍，歐標(biāo)的2倍。安全座椅碰撞實驗一次就要110萬，并不是每一家生產(chǎn)公司都愿意做的。

 

“在我們公司，客服部是最吃香的部門。因為一旦客戶的反饋產(chǎn)品哪里出現(xiàn)問題，其他所有部門將圍繞問題開始研究并展開工作。”在談及平時研發(fā)生產(chǎn)銷售中是否也關(guān)注市場其他競爭者時，好孩子董事長宋鄭還說：“我們就只盯著消費者需求來不斷提升質(zhì)量，不去盯競爭對手，否則很容易迷失。”

 

由于長年引領(lǐng)行業(yè)，好孩子的中心實驗室不僅被認為是國內(nèi)最大、最先進的，就連外國同行都參照其數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)。其實驗室不僅獲得了美國消費品安全委員會認可，還被瑞士通用公證行和德國技術(shù)監(jiān)督協(xié)會視為官方實驗室。也就是說，如果經(jīng)得住好孩子實驗室的考驗，即滿足出口歐美市場的標(biāo)準(zhǔn)。

 

宋鄭還告訴記者，對于公司來說，創(chuàng)新也已是家常便飯。好孩子每年申請400多項專利，創(chuàng)新產(chǎn)品達500多款，相當(dāng)于每個工作日都有2款新產(chǎn)品。這一成績令全球同行望塵莫及。在接連的創(chuàng)新中，好孩子又將人性化與實用性發(fā)揮得淋漓盡致。比如，霧霾橫行時，他們研發(fā)了防霧霾童車；看見孩子在車?yán)镉檬謾C聽音樂，他們發(fā)明了移動的音樂廳童車；日本福島核電站泄露后，他們又迅速研發(fā)了防輻射車罩。接下來，他們還將研發(fā)讓雙手“解放”的童車……

 

因此，好孩子名至實歸地先后2次獲得作為中國質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽——中國質(zhì)量獎提名獎。

 

把產(chǎn)品當(dāng)成精密儀器來做 品牌唱響中國質(zhì)量

 

江蘇陽光集團是以毛紡、服裝為主業(yè)的傳統(tǒng)制造企業(yè)，30多年來一直專注于羊毛制品的生產(chǎn)制造、品牌經(jīng)營，是眾多國際著名品牌的金牌供應(yīng)商。集團以每天研發(fā)50多個面料新品，生產(chǎn)10萬米精粗紡呢絨、1萬套西服、1億元銷售、1千萬元利稅的規(guī)模，位列精毛紡生產(chǎn)規(guī)模全球第一。

 

江蘇陽光集團展廳內(nèi)陳列的由高級面料制成的禮服。（人民網(wǎng) 邢鄭攝）

 

“在縫制布角的過程中，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的誤差是2-3厘米，而我們現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)控的標(biāo)準(zhǔn)在1厘米左右。”江蘇陽光集團技術(shù)中心主任曹秀明介紹到，集團在生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格質(zhì)量管理，并制訂了“前道指導(dǎo)后道”制度：生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，都要經(jīng)過檢測中心進行對應(yīng)的產(chǎn)品檢測，檢測數(shù)據(jù)供后道工序參考，并在實際操作過程中調(diào)整相應(yīng)的工藝手段，確保每道工藝的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

“不合格產(chǎn)品絕不進入下一道工序”，曹秀明說，在江蘇陽光集團的各個車間里，紡紗車工上機時發(fā)現(xiàn)復(fù)精梳毛條毛粒超標(biāo)，第一反應(yīng)就是不能生產(chǎn)，必須向班組長匯報，直至解決為止。“把產(chǎn)品當(dāng)作精密儀器來做”是江蘇陽光集團的質(zhì)量價值理念，正是這種精益求精的精神，讓集團從原來的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，做到了今天的世界品牌。

 

曹秀明介紹，在國家標(biāo)準(zhǔn)委、省市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的幫助下，陽光集團標(biāo)準(zhǔn)化工作也在不斷提高，并承擔(dān)了國際紡織品標(biāo)準(zhǔn)化秘書處及國內(nèi)毛精紡分會秘書處的工作。自陽光承擔(dān)TC38秘書處以來，中國主導(dǎo)制修訂標(biāo)準(zhǔn)已達18項，其中正式發(fā)布了16項，陽光承擔(dān)制修訂6項。

 

目前，江蘇陽光承擔(dān)了39個國家科研項目的科研攻關(guān)，完成國家重點新產(chǎn)品項目26項，國家火炬項目17項，國家重點技術(shù)創(chuàng)新項目7項，國家863項目4項，國家科技支撐計劃項目1項；通過發(fā)展自主核心技術(shù)，截至2015年底，累計申請各類專利1462項，獲授權(quán)專利875項。完善的技術(shù)開發(fā)體系、精良的裝備，保證了技術(shù)創(chuàng)新的水平和活力，保證了企業(yè)在行業(yè)中始終處于領(lǐng)先的地位。 現(xiàn)在，陽光面料早已顛覆了人們對傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品的印象。“通過與檢驗檢疫部門開展的技術(shù)合作，碰撞出了很多火花，陽光面料在質(zhì)量上達到新的高度。”曹秀明興奮地說，陽光將納米技術(shù)、新材料制造技術(shù)都融入到了毛紡業(yè)，研發(fā)出一大批技術(shù)含量高、附加值高、競爭力強的新產(chǎn)品，使得毛紡服裝產(chǎn)業(yè)利潤的60%來自于新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品，實現(xiàn)了科技內(nèi)涵與產(chǎn)品質(zhì)量的雙贏。

 

江蘇陽光集團展廳內(nèi)各種纖維面料供設(shè)計師選擇。（人民網(wǎng) 邢鄭攝）

 

現(xiàn)在，陽光面料早已顛覆了人們對傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品的印象。“通過與檢驗檢疫部門開展的技術(shù)合作，碰撞出了很多火花，陽光面料在質(zhì)量上達到新的高度。”曹秀明興奮地說，陽光將納米技術(shù)、新材料制造技術(shù)都融入到了毛紡業(yè)，研發(fā)出一大批技術(shù)含量高、附加值高、競爭力強的新產(chǎn)品，使得毛紡服裝產(chǎn)業(yè)利潤的60%來自于新產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品，實現(xiàn)了科技內(nèi)涵與產(chǎn)品質(zhì)量的雙贏。

 

“檢驗檢疫工作人員不僅懂技術(shù)，而且懂管理，說起來頭頭是道，干起來有板有眼，生產(chǎn)線上的工人們都很服氣。”提起江蘇江陰檢驗檢疫人員的專業(yè)精神，曹秀明贊不絕口。因此，10年前，陽光出口男裝西服就榮獲國家質(zhì)檢總局“出口免驗”殊榮。2015年，在對申報企業(yè)進行嚴(yán)格篩選和考核基礎(chǔ)上，又躋身首批中國出口質(zhì)量安全示范企業(yè)。

 

江蘇江陰檢驗檢疫局局長顧高浪表示，以陽光集團為龍頭，江陰積極創(chuàng)建國家級出口紡織服裝質(zhì)量安全示范區(qū)，并充分發(fā)揮陽光作為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、紡織品技術(shù)委員會秘書處的優(yōu)勢，引導(dǎo)示范區(qū)企業(yè)投身標(biāo)準(zhǔn)化工作，提升區(qū)內(nèi)企業(yè)在紡織標(biāo)準(zhǔn)國際化活動中的話語權(quán)。

 

截至目前，區(qū)內(nèi)有16家紡織服裝企業(yè)參加標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作，參與起草20項紡織品國際標(biāo)準(zhǔn)，逐步形成了一支以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究為主的專家隊伍。

 

面對示范區(qū)創(chuàng)建成效，江蘇陽光集團積極投身消費品“同線同標(biāo)同質(zhì)”活動，已成為國內(nèi)首個消費品“三同”公共服務(wù)平臺首批上線的12家企業(yè)之一，扛起了樹立中國質(zhì)量品牌新標(biāo)桿的重任。（人民網(wǎng)北京11月28日電  邢鄭）