小小光纖承載尖端技術(shù) “中國制造”引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

海峽飛虹消息：根據(jù)工信部官員日前透露的信息，中國邁進(jìn)真正的“全光網(wǎng)時(shí)代”已到了最后的沖刺階段。包括中國在內(nèi)的全球市場(chǎng)對(duì)光纖光纜的需求量也正快速增長(zhǎng)。光纖光纜行業(yè)的核心制造技術(shù)曾經(jīng)由國外企業(yè)壟斷，如今，中國企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了“中國制造”，還不斷占據(jù)技術(shù)制高點(diǎn)，書寫國際行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)情況，請(qǐng)聽記者鄭治從武漢光谷發(fā)回的報(bào)道。

 
從3Ｇ、4G到即將實(shí)現(xiàn)的5G，百兆以上網(wǎng)速、信息和數(shù)據(jù)的快速傳輸，都是由細(xì)如發(fā)絲的光纖完成的。光纖也因此被譽(yù)為是信息時(shí)代的神經(jīng)。纖細(xì)、柔軟、透明的它，凝聚著諸多尖端技術(shù)。國際上，光纖光纜的運(yùn)用制造有近五十年的歷史，中國的起步至少要晚上二十年。不過，位于武漢“光谷”的長(zhǎng)飛光纖光纜股份有限公司，現(xiàn)已成為全球第一大光纖預(yù)制棒及光纖供貨商、全球第二大光纜供應(yīng)商。

過去很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，光纖制造的核心技術(shù)牢牢掌握在西方國家手里，中國企業(yè)只能以高昂價(jià)格去購買產(chǎn)品和設(shè)備。長(zhǎng)飛公司總裁莊丹算了這樣一筆賬：

“我們2010年開始研發(fā)成功光纖預(yù)制棒的關(guān)鍵設(shè)備，以往我們都是靠進(jìn)口，現(xiàn)在全部靠自己解決。過去我們進(jìn)口一套設(shè)備300萬歐元，現(xiàn)在我們自己解決不到300萬人民幣。這就是中間的巨大變化。我們現(xiàn)在有全世界直徑最大的預(yù)制棒，三米長(zhǎng)，兩百毫米的直徑。”

莊丹所說的預(yù)制棒，是光纖生產(chǎn)的原材料。在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈中，預(yù)制棒是最為關(guān)鍵的上游環(huán)節(jié)。由于其制造技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大，有著極高的技術(shù)和資金門檻，因此，在定價(jià)方面也具有絕對(duì)的主導(dǎo)權(quán)。

其實(shí)，早在2000年，長(zhǎng)飛即成立了研發(fā)中心，將每年銷售額的5%投入研發(fā)。自主研發(fā)的持續(xù)投入，確保了這個(gè)中國企業(yè)具有強(qiáng)大的創(chuàng)新能力和活力。如今，長(zhǎng)飛已成為全球唯一同時(shí)掌握PCVD、OVD和VAD三種預(yù)制棒制備技術(shù)的公司。

在中國政府提出的“中國制造2025” 規(guī)劃中，智能制造被視為核心。長(zhǎng)飛也正積極探索光纖光纜智能制造的標(biāo)準(zhǔn)模式，構(gòu)建了一整套光纖光纜行業(yè)的智慧工廠解決方案。長(zhǎng)飛公司副總裁閻長(zhǎng)鹍透露，智能制造最直接的效果就是提升生產(chǎn)效率，降低成本，從而進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

“我們更側(cè)重大數(shù)據(jù)的分析，采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析、管理，來提高效率。通過我們這幾年的工作，同樣這點(diǎn)面積、沒增加人，沒增加面積，我們的產(chǎn)出增加了30%-40%。”

這個(gè)中國的光纖光纜企業(yè)目前已在緬甸、印尼和南非分別建設(shè)了光纜廠、光纖廠和分公司，海外辦事處多達(dá)22個(gè)。五年后，國際化收入將占長(zhǎng)飛總收入的25%到30%。

長(zhǎng)飛是坐落在武漢“光谷”的眾多高新技術(shù)企業(yè)之一。而“光谷”則是武漢這個(gè)中國中部工業(yè)制造重鎮(zhèn)自主創(chuàng)新的縮影。120多年前，武漢就曾是近代中國工業(yè)制造的“高地”——借鑒了德國技術(shù)的“漢陽造”步槍曾是幾代中國軍人最主要的裝備之一。如今，武漢也正以“創(chuàng)新”作為推動(dòng)城市發(fā)展的核心動(dòng)力。武漢市長(zhǎng)萬勇介紹： 

“我們?cè)谕苿?dòng)制造業(yè)向中高端水平發(fā)展過程中，我們主要是把創(chuàng)新擺在核心位置。在關(guān)鍵共性技術(shù)、戰(zhàn)略高技術(shù)研究方面，產(chǎn)生了一批自主創(chuàng)新成果。近兩年，我們市的科技成果獲國家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)51項(xiàng)，去年全年專利發(fā)明授權(quán)量超過6000件，同比增長(zhǎng)55%。”

在國家制造強(qiáng)國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委委員、中國人民大學(xué)教授徐佳賓看來，包括光纖光纜行業(yè)在內(nèi)的中國制造業(yè)必須在核心技術(shù)上進(jìn)行自主創(chuàng)新，這是中國從制造大國升級(jí)為制造強(qiáng)國的必由之路。

“核心技術(shù)是不可能依靠別人施舍給你，也不可能靠別人賣給你，最終需要自己進(jìn)行自主創(chuàng)新。如果不進(jìn)行自主創(chuàng)新的話，永遠(yuǎn)只能作為信息的接受者。所以自主創(chuàng)新對(duì)于中國的制造業(yè)，中國的工業(yè)發(fā)展具有重要的意義。”

業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，2016年全球光纖需求量年增長(zhǎng)率將超過10%。在“一帶一路”合作倡議的帶動(dòng)下，包括長(zhǎng)飛在內(nèi)的中國光纖光纜企業(yè)也正積極實(shí)施國際化戰(zhàn)略和全球布局。這個(gè)行業(yè)中，有美國的康寧、歐洲的普睿司曼、日本的藤倉等國際知名企業(yè)，也將崛起更多掌握核心技術(shù)的中國企業(yè)。而中國研究界也認(rèn)為，中國制造業(yè)正面臨世界范圍內(nèi)新一輪工業(yè)革命的重大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，推進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合勢(shì)在必行。